在制造業(yè)智能化升級的浪潮中，東莞唯思特科技有限公司以“國家高新技術(shù)企業(yè)”的硬核實(shí)力，成為精密零件整列領(lǐng)域的標(biāo)桿企業(yè)。作為一家深耕智能裝備領(lǐng)域19年的創(chuàng)新型科技企業(yè)，唯思特以“用技術(shù)解放人力，用效率定義未來”為使命，自主研發(fā)的 整列機(jī)系列設(shè)備，正幫助全球數(shù)百家企業(yè)破解生產(chǎn)排料難題，實(shí)現(xiàn)從“人工密集型”到“技術(shù)密集型”的跨越式轉(zhuǎn)型。

高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證：以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)產(chǎn)業(yè)升級

東莞唯思特自2020年成立以來，始終將技術(shù)研發(fā)視為企業(yè)生命線。公司憑借“一種基于芯片自動(dòng)化裝盤用整列機(jī) 及其操作方法”等核心發(fā)明專利（專利號：ZL 2024 1 1290470.6），以及“上下雙重循環(huán)式自動(dòng)整列機(jī)”等實(shí)用新型專利，于2025年正式通過國家高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)證。這一認(rèn)證不僅是對唯思特技術(shù)實(shí)力的權(quán)威認(rèn)可，更標(biāo)志著其在智能裝備領(lǐng)域已躋身行業(yè)前茅。

目前，東莞唯思特?fù)碛杏刹┦俊⒋T士領(lǐng)銜的15人研發(fā)團(tuán)隊(duì)，年均研發(fā)投入占比超營收15%，并牽頭制定多項(xiàng)行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。其產(chǎn)品覆蓋電子元件、汽車零部件、醫(yī)療器械等高精度制造領(lǐng)域，服務(wù)客戶包括華為、蘋果、TDK等全球知名企業(yè)，設(shè)備出口至印度、東南亞等海外市場，助力客戶實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)效率提升30%以上。

破解行業(yè)痛點(diǎn)：唯思特整列機(jī)的“三大革命”

在五金薄片、電子元件等精密制造領(lǐng)域，傳統(tǒng)排料方式長期面臨三大難題：

1. 人工效率瓶頸 ：熟練工每小時(shí)僅能完成數(shù)百件排列，且易因疲勞導(dǎo)致誤差；
2. 成本居高不下 ：人工成本年增15%-20%，小批量多品種生產(chǎn)模式加劇成本壓力；
3. 技術(shù)適配性差 ：振動(dòng)盤等傳統(tǒng)設(shè)備難以處理異形薄片，卡料、損傷率高。

唯思特整列機(jī) 以“三大技術(shù)革命”給出解決方案 ：

• 1、高效排料系統(tǒng) ：整列機(jī)采用伺服驅(qū)動(dòng)與動(dòng)態(tài)頻率調(diào)節(jié)技術(shù)，每小時(shí)處理量達(dá)5000-8000件，相當(dāng)于5名熟練工同步作業(yè)；
• 2、精準(zhǔn)定位能力 ：±0.05mm重復(fù)定位精度，適配0.2-5mm厚度薄片，良率提升至99.8%；
• 3、模塊化柔性設(shè)計(jì) ：唯思特整列機(jī)1分鐘快速更換治具，支持200+種異形零件兼容，設(shè)備投資回報(bào)周期縮短至8個(gè)月。

某連接器企業(yè)案例顯示，使用唯思特整列機(jī)后，微型彈片排列良率從82%提升至99.6%，產(chǎn)線人員從6人減至1人，年節(jié)省人力成本超百萬元。

從“國產(chǎn)替代”到“全球領(lǐng)航”：唯思特的國際化布局

2024年底，東莞唯思特成功接待印度客戶，標(biāo)志著其整列機(jī)正式進(jìn)軍國際市場。通過定制化服務(wù)與本地化優(yōu)化，唯思特為印度制造業(yè)提供了高性價(jià)比的整列解決方案，贏得客戶高度認(rèn)可。目前，公司已建立“2小時(shí)響應(yīng)-24小時(shí)到達(dá)”的售后服務(wù)機(jī)制，配備專屬技術(shù)團(tuán)隊(duì)常駐珠三角，確保設(shè)備故障率控制在0.3%以下。

結(jié)語：以技術(shù)賦能，共赴智能制造新時(shí)代

東莞唯思特始終堅(jiān)信：“專利不是終點(diǎn)，而是對客戶承諾的兌現(xiàn)。”未來，唯思特將繼續(xù)以“高新技術(shù)型企業(yè)”為根基，聚焦智能制造痛點(diǎn)，每年推出至少3款創(chuàng)新型整列設(shè)備，助力中國智造走向世界舞臺(tái)。

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