如何使用唯思特整列机更换产品排列？关键步骤是什么？能兼容哪些零件？

STEP 1 产品分析：  详细记录新产品 尺寸、形状、重量、材质 等关键参数。

STEP 2 治具板选型：

若新产品与现有产品差异小，优先选用标准治具板 （如均温板铜柱治具板）。

若差异大（如复杂异形磁铁），需 联系厂家定制治具板 （周期通常7-15工作日）。

STEP 3 参数调试：

首次调试建议从低振动频率开始逐步增加 ，观察排列效果。

对于复杂零件（如带角度汽车卡扣），启用 光电纠偏系统 实时修正方向。

STEP 4 试运行验证：

先投入少量零件（50-100个）  测试。

检查 入孔率、方向一致性 等关键指标。

若良品率<95% ，需重新调整治具板或参数。

特殊场景解决方案：

微小零件整列 (<1mm)：  选用 高精式机型（如WH-4LD-M） ，搭配 超高精度治具板（0.001mm级） ，并降低振幅 防飞散。

易刮伤零件处理： 启用 防刮伤模式 （降低频率），采用 柔性高分子料盘 减少摩擦。

多品种小批量生产： 优选 快速换型机型（如回转式） ，结合 远程参数调用 ，实现换型时间≤15分钟 。

四、成本效益与效率提升分析

投入与回报：

治具板成本： 

标准板约800-1200元/块；定制治具板 根据复杂度约1000-10000元。

人工替代效益： 

1台整列机 ≈ 5-6名工人 （按月薪6000元计），设备成本通常 半年内可回收.

显著效率提升：

复杂零件（如CPU针脚）： 速度比人工快 5倍以上 。
标准化零件（如芯片）：  效率可达人工 10倍 。
集成自动化：  搭配 机械手抓取、吸塑包装线 ，整体效率可再提升 30% 。

五、强大厂家支持体系

高效技术支持：

远程调试：  通过 GPRS/Wi-Fi云平台 ，工程师可远程调参、故障诊断。
现场服务：  复杂问题提供工程师 1-3工作日 上门响应。

丰富资源获取：唯思特

官方提供《 零件整列机换产操作手册 》（含治具更换、参数指南）。

总结：唯思特零件整列机是灵活高效的自动化整列解决方案。通过核心的“模块化治具板更换”结合“智能参数调试”，可快速适配90%以上新零件类型。复杂需求亦有定制服务和远程支持保障。建议提供新产品详细参数，联系唯思特技术团队获取针对性方案（通常72小时内完成评估），实现无缝换产，持续提升生产效率。